المغلفة والمستعبدين جلخ

تعتبر الحبوب الكاشطة أساسية لمجموعة واسعة من تطبيقات الدقة والتشطيب الصناعي، ولكنها ليست حلاً واحدًا يناسب الجميع. ويمكن تقسيمها حسب نوع المادة وحجم الحبوب والتطبيق والمزيد. ومع ذلك، فإن المنصتين الأكثر شيوعًا لتطبيقات المواد الكاشطة هما المواد الكاشطة المطلية والمترابطة. الفرق الرئيسي بين المواد الكاشطة المستعبدة والمغلفة هو التقنية المستخدمة لربط المادة بالمنتج. تلتصق المواد الكاشطة المطلية بطبقة من المادة الكاشطة على السطح الخارجي للمنتج، بينما تتشكل المواد الكاشطة المترابطة عن طريق اندماج حبيبات الكاشطة والمواد الرابطة نفسها. من أمثلة المواد الكاشطة المطلية الأقراص، والصفائح، واللفائف، والأحزمة، بينما تشتمل المواد الكاشطة المرتبطة على عجلات طحن، وعجلات تلميع، وعجلات ماسية، وأقماع، وقطاعات.

المغلفة جلخ
1. خصائص المادة الكاشطة المطلية
المواد الكاشطة المطلية عبارة عن حبيبات يتم تطبيقها على السطح، عادةً ما تكون على شكل أحزمة وألواح وأقراص ولفائف حيث يتم ربط الحبوب عبر مادة رابطة بالجزء الخلفي، ثم طبقة أخرى من المادة الرابطة تدعم الحبوب أيضًا. ربما يكون ورق الصنفرة هو النوع الأكثر شيوعًا من المواد الكاشطة المطلية. الركائز المستخدمة على نطاق واسع هي الورق والقماش والألياف المفلكنة والأفلام البلاستيكية المتوفرة بأحجام حبيبات تتراوح من الخشنة جدًا (~ 24 شبكة) إلى متناهية الصغر (أحجام ميكرون). المعيار الدولي للمواد الكاشطة المطلية هو ISO 6344. يمكن أن تستخدم المواد الكاشطة المطلية حبيبات كاشطة ذات خصائص عالية الأداء وتوحيد ممتاز. كما أن حبيبات السيراميك تشحذ نفسها ذاتيًا لإطالة عمرها ويمكن استخدامها على المواد التي يصعب طحنها أو تشطيبها.

2. مكونات المواد الكاشطة المطلية
①الحبوب الكاشطة
يتم تطوير المواد الكاشطة المطلية باستخدام الحبوب الكاشطة. الحبوب الكاشطة الأكثر شيوعًا هي الألومينا والزركونيوم والسيراميك والكربيد والعقيق. يتم سحق الحبوب وفصلها إلى أحجام تعادل أحجام الحبيبات باستخدام شاشات معايرة. يتراوح حجم الحبيبات من 12 (خشن جدًا) إلى 1200 (ناعم جدًا). بمجرد فصل الحبيبات إلى أحجام، يتم ربطها بمادة داعمة باستخدام تقنيات الربط المختلفة. فيما يلي وصف للحبوب الكاشطة الأكثر شيوعًا:
*سيراميك:إنها مادة كاشطة عالية الأداء من صنع الإنسان، وهي ذات بنية حبيبية موحدة وعالية الكثافة. السيراميك متين للغاية ويمكن شحذه ذاتيًا من أجل عمر أطول وقص أكثر استرخاءً. يتفوق على المواد الصعبة لطحنها.
*أكسيد الألمونيوم:إنها عبارة عن حبيبات صعبة الشكل ومكتنزة من صنع الإنسان تستخدم لطحن وتشطيب المعادن والخشب وغيرها من المواد عالية التحمل بأقصى سرعة دون كسر أو تساقط مفرط. القدرة على مقاومة الكسر هي أن الاعتبار الأساسي، الألومينا، سوف يتفوق على جميع الحبوب الكاشطة المغلفة الأخرى.
*الزركونيوم:الزركونيوم عبارة عن حبيبات بلورية ممتازة وكثيفة من صنع الإنسان تستخدم لإزالة المخزون العدواني. الزركونيوم عبارة عن مادة سميكة للغاية ذات خاصية فريدة ذاتية الشحذ، مما يوفر لها عمرًا طويلًا في عمليات إزالة المخزون الضخمة.
*كربيد السيليكون:إنها مادة كاشطة صلبة وحادة جدًا من صنع الإنسان ومجهزة للمواد غير الحديدية والمواد غير المعدنية مثل الخرسانة والرخام والزجاج. حبيبات قابلة للتفتيت، يقطع الكربيد بشكل أسرع تحت ضغط خفيف من الحبوب الأخرى المستخدمة في المواد الكاشطة المطلية.
*العقيق:يتكون العقيق من الألومينا الطبيعية، والتي قد تكون بنية ترابط قوية نسبيًا ولكنها هشة. إنه غير متناسق للغاية بالمقارنة مع المواد التركيبية. يتم استخدامه في المقام الأول في الأعمال الخشبية حيث أن العقيق يتلاشى بسرعة كبيرة جدًا بحيث لا يمكن استخدامه في الأعمال المعدنية.
②المواد الداعمة (الركائز)
فيما يلي الأنواع الأربعة الرئيسية من مواد الدعم:
*ورق:تُستخدم الأوراق التقنية المتخصصة كركائز للمواد الكاشطة المطلية. يتم التعرف عليها بأحرف تمثل الوزن والمرونة: الأوزان "أ" و"ب" خفيفة الوزن ومرنة للغاية. الأوزان "C"، "D"، "E"، "F" هي أوزان متوسطة إلى ثقيلة لمزيد من القوة ومرونة أقل.
*قماش:تعتبر دعامات القماش أكثر متانة من دعامات الورق. هناك عدة أنواع من القماش الداعم: القطن (أي: المصري)، والبوليستر، ومزيج القطن والبوليستر. يتم تحديد دعامات القماش من خلال الوزن والمرونة: الوزن "F" (J-Flex) خفيف ومرن للغاية. هذا الوزن الخفيف مناسب للتنظيف والتشطيب والتلميع. الوزن "J" (الجينز) مرن للغاية ومناسب للتنظيف والتشطيب وتلميع الأسطح الكنتورية. الوزن "X" (المثاقب) متوسط ​​إلى ثقيل الوزن لمزيد من القوة والمتانة. تتميز بمرونة منخفضة مناسبة للطحن وإزالة الأزيز والتشطيب. "H" (الخدمة الشاقة) هو وزن أثقل من الوزن "X". تتميز بمرونة منخفضة ومناسبة لتطبيقات الطحن وإزالة الأزيز الثقيلة. استقرار حافة ممتاز.
*الفيبر: دعامة الألياف عبارة عن مادة مبركنة صلبة مصنوعة من قطعة قماش. عادةً ما يتم استخدام هذا الدعم لأقراص الألياف الكاشطة.
*مزيج:الجزء الخلفي المجمع عبارة عن ورق وقماش مصفح، وهو قوي جدًا ومقاوم للصدمات. عادةً ما يتم استخدام الدعامات المركبة لمجموعة واسعة من تقنيات الحبيبات والتركيب.
* مواد دعم أخرى:هناك أيضًا مجموعة متنوعة من الركائز الأخرى مثل ألياف النايلون أو الشاشات التي يمكن تغليفها لتطبيقات خاصة. يعتبر النايلون غير المنسوج المشرب بالحبوب الكاشطة ركيزة أخرى يمكن استخدامها للتنظيف أو التلميع أو المزج.

3. أنواع المواد الكاشطة المطلية
هناك أنواع مختلفة من المواد الكاشطة المطلية المتاحة لتشطيب وتلميع منتجك. تتضمن مجموعة كبيرة ومتنوعة من اللفات والأقراص والعجلات ذات الرفرف والأحزمة. يجب أن يعتمد الخيار الذي تقوم به دائمًا على احتياجاتك. فيما يلي بعض الخيارات القياسية التي ستجدها للمواد الكاشطة المطلية:
* رولات الخرطوشة:بكرات الخرطوشة عبارة عن لفات مطلية بمادة كاشطة ومناسبة للصنفرة وتشطيب المساحات التي يصعب الوصول إليها. يتم استخدام لفات الخرطوشة على الأسطح الداخلية والزوايا الداخلية حيث لا يمكن للمواد الكاشطة الأخرى أن تصل إلى المطاحن عالية السرعة. تحتوي بكرات الخرطوشة على مادة مغطاة بأكسيد الألومنيوم والتي يمكن أن توفر طريقة متعددة الاستخدامات للصنفرة اليدوية، خاصة في الأعمال المعدنية.
*وسادات متقاطعة:يتم استخدام الوسادات المتقاطعة لتلميع القنوات الصغيرة وإزالة الحواف النهائية وتشطيب قطع العمل. توفر Cross Pads مرونة أكبر وتسهل على المستخدمين الرؤية من خلال منطقة الاتصال. تعتبر هذه الوسادات المتقاطعة مثالية للطحن السريع على القنوات أو الزوايا أو البقع على الأسطح المسطحة.
* عجلات إزالة الأزيز:تُستخدم عجلات إزالة الأزيز لغسل المعادن والزجاج ومزجها وإزالة الأزيز منها وإنهائها وتلميعها. من أجل الخلط الدقيق إلى الخفيف والثقيل، وإزالة الأزيز، والغسيل، تعتبر عجلات إزالة الأزيز هذه مثالية. توفر عجلات إزالة الأزيز تشطيبًا موحدًا للمكونات، كما تعمل على إزالة نتوءات قطعة العمل بسرعة وسهولة من التشطيب اليدوي.
* أقراص رفرفة:مع منتج يمكنه الطحن والتشطيب في إجراء واحد، توفر الأقراص ذات الرفرف مرونة دقيقة في الطحن بالزاوية. يعتبر Flap Disc مثاليًا لمعظم المواد الحديدية وغير الحديدية من أجل الصنفرة وتشطيب اللحامات وإزالة الأزيز وتقليل الصدأ والتمزق.
* عجلات رفرف:بالنسبة لمعظم التطبيقات، من الطحن إلى التلميع، يتم استخدام عجلات الرفرف. تُستخدم هذه العجلات ذات الرفرف عادةً على السبائك الحديدية والمواد عالية الشد وقطعة العمل لإنهاء الأشكال المعقدة والخطوط الضيقة. تساعد تعدد استخدامات العجلة العجلات على التنقل في الأماكن التي يصعب الوصول إليها. في المطاحن أو المثاقب أو مفاتيح الربط أو الأدوات الدوارة المحمولة، يتم توصيل عجلات الرفرف.
*أحزمة الصنفرة:تُستخدم أحزمة الصنفرة لإزالة الأزيز والطحن والمزج والتشطيب والتلميع. تعود هذه الأحزمة بقطعة قماش أو ورق أو فيلم.
*أقراص تكييف السطح:تأتي أقراص تكييف الأسطح في مجموعة شاملة من الدرجات والأحجام، وهي خطوة أولى مثالية للغسيل والخلط وإزالة الأزيز والتشطيب.

4. مزايا المواد الكاشطة المطلية
تتمتع المواد الكاشطة المطلية بنفس مزايا المواد الكاشطة المرتبطة حيث أنها تؤدي أداءً جيدًا بشكل ملحوظ عند استخدامها وفقًا للتعليمات. عند استخدام واحدة للمهام الأساسية، حتى المبتدئين يمكنهم التقاطها بسرعة. تنطبق نفس القيود على المواد الكاشطة المغلفة كما هو الحال مع المواد الكاشطة المستعبدة. علاوة على ذلك، يستفيد المشغل على الفور من المواد الكاشطة المطلية خصيصًا. على سبيل المثال، سوف يستمر المنتج الكاشط المطلي لفترة أطول إذا كان يحتوي على طبقة إضافية للمساعدة في منع التآكل. وهذا يؤدي إلى توفير المواد للمشغل. وينطبق الشيء نفسه على المواد الكاشطة المحددة التي توقف تراكم الإستيرات.

5. استخدامات المواد الكاشطة المطلية
هناك العديد من أحجام الحصى للمواد الكاشطة. يحدد حجم حبيباتها الوظيفة المثالية للمواد الكاشطة. بالنسبة لإزالة المخزون، على سبيل المثال، فإن الحبيبات ذات الحجم الأكبر (24 إلى 60) تعمل بشكل أفضل. لإزالة الأزيز، تعمل حبيبات الحبيبات الكبيرة بشكل أفضل أيضًا. تتطلب التطبيقات مثل إعداد السطح، والخلط، والتحبيب حبيبات يتراوح حجمها بين 80 و220. وتستخدم الحبيبات فائقة الدقة، والتي تأتي بأحجام تتراوح بين 280 و3000، كعامل تنعيم ما قبل التلميع أو على الأسطح الملساء.

المستعبدين جلخ
1. خصائص المواد الكاشطة المستعبدة
المواد الكاشطة المستعبدة هي مواد كاشطة يتم فيها ربط الحبوب معًا لتكوين شكل صلب غالبًا ما يأخذ شكل العجلة. تستخدم المواد الكاشطة المرتبطة عامل ربط أو راتينج لتعزيز سطح الطحن أثناء القطع. يتم تحديد أداء المادة الكاشطة حسب نوع الحبوب والتباعد والمواد الرابطة. المواد الكاشطة المستعبدة هي المنتج المفضل للطحن الصناعي وتشطيب المواد الصلبة مثل السبائك المعدنية والسيراميك. إن طبيعة قطعة العمل الخاصة بك هي أول شيء يجب مراعاته عند اختيار نظام جلخ. قد يتم تلبية متطلبات تشطيب المواد القياسية بواسطة الألومينا السلعية (Al2O3)، لكن جودة تشطيب السطح غالبًا ما تترك الكثير مما هو مرغوب فيه. وهذا عادة ما يكون من أعراض ضعف خصائص الجسيمات السائبة مثل توزيعات حجم الجسيمات العريضة (PSDs) و/أو أحجام الحبيبات الخشنة. قد يتعلق الأمر أيضًا بالكيمياء أو البنية المجهرية أو العديد من الظواهر الأخرى.

2. مكونات المواد الكاشطة المستعبدين
①الحبوب الكاشطة
الحبوب الكاشطة التي يشار إليها أحيانًا بالحصى، هي جزيئات من مركبات من صنع الإنسان. ينظم التركيب الكيميائي للحبيبات الخصائص الفيزيائية مثل شكل وإدراك كل جسيم بالإضافة إلى صلابته وقابليته للتفتيت وهو الميل إلى الانهيار. تشمل أنواع الحبوب الشائعة المستخدمة في صنع المواد الكاشطة المستعبدة ما يلي:
*أكسيد الألمونيوم:حبيبات قوية للغاية على شكل كتلة تستخدم لقطع المعادن وغيرها من المواد ذات قوة الشد العالية دون حدوث كسر شديد
*كربيد السيليكون:مادة كاشطة حادة جدًا وصلبة للغاية ومناسبة للموارد غير المعدنية مثل الخرسانة
*الزركونيوم:حبيبات بلورية كثيفة ورقيقة جدًا يمكن استخدامها لإزالة المخزون الصخري
*سيراميك:أكسيد ألومنيوم سيراميكي حصري أقوى بكثير من أكسيد الألومنيوم القياسي
②عامل الربط
يحدد عامل الربط الذي يحمل الحبوب المجمعة مقاومة ملء العجلة.
③التعزيز
توفر مادة التعزيز القوة لتشغيل المنتج الكاشط بأقصى عدد ممكن من الدورات في الدقيقة ولتحمل الضغط المجاور الذي يتم تطبيقه أثناء الاستخدام. يحدد هذا العنصر الخطير القوة البدنية للمنتج.
④الجمع بين الآليات
أثناء عملية التصنيع، يتم دمج هذه المكونات لتكوين أداة جلخ مرتبطة. يتم قياس الحبوب وعوامل الربط وربطها ثم ضغطها في مكبس هيدروليكي أوتوماتيكي.

3. أنواع المواد الكاشطة المستعبدة
فيما يلي بعض الأنواع الشائعة من المواد الكاشطة المستعبدة:
*طحن عجلات:تعد هذه من بين المواد الكاشطة الأكثر شيوعًا وتستخدم لمهام مثل إزالة المواد من قطعة العمل وشحذ الأدوات وتحقيق تشطيبات سطحية دقيقة. غالبًا ما يتم استخدامها في الأعمال المعدنية والنجارة وغيرها من الصناعات.
* عجلات القطع:تُعرف أيضًا باسم أقراص القطع أو العجلات، وقد تم تصميم هذه المواد الكاشطة لقطع المعادن أو الخرسانة أو غيرها من المواد. وهي تستخدم عادة في تصنيع المعادن والبناء.
*أحجار الشحذ:يتم استخدامها لشحذ حواف أدوات القطع مثل السكاكين والأزاميل والمقص. أنها تأتي في فريك مختلفة لمستويات مختلفة من الحدة.
* النقاط المثبتة:هذه أدوات كاشطة صغيرة مثبتة على عمود دوران للقيام بمهام الطحن وإزالة الأزيز والتشطيب بدقة. وغالبا ما تستخدم في الآلات الدقيقة وصنع القوالب.
*أحجار الشحذ:تُستخدم أحجار الشحذ لتحقيق تشطيب سطحي عالي الدقة وتحديد الحجم في التجاويف الأسطوانية. يتم استخدامها بشكل شائع في تصنيع المحركات والتطبيقات الأخرى التي تتطلب تصنيعًا داخليًا دقيقًا.
* قطاعات الطحن:وهي عبارة عن كتل كبيرة من المواد الكاشطة المستخدمة في طحن سطح الفولاذ والمعادن الأخرى. يمكن استخدامها في آلات الطحن الرأسية أو الأفقية.
*عجلات الماس وCBN:تستخدم هذه العجلات حبيبات كاشطة من الألماس أو نيتريد البورون المكعب (CBN) لتطبيقات القطع والطحن، خاصة عند الحاجة إلى الدقة العالية والمتانة. يتم استخدامها غالبًا في طحن الأدوات والقطع، والطحن الدقيق، وتصنيع المواد الصلبة.

4. مزايا المواد الكاشطة المستعبدين
تم تصميم المواد الكاشطة المستعبدة ومصممة لأداء فعال بشكل استثنائي باستخدام أدوات معينة. قد تواجه مشكلات، مثل تفكك المادة الكاشطة الملتصقة، إذا حاولت استخدام مادة كاشطة مربوطة على الأدوات المصممة للمواد الكاشطة المطلية. ومع ذلك، فإن المواد الكاشطة المستعبدة لها عيوب قليلة جدًا عند استخدامها على النحو المنشود. فيما يتعلق بالحدود، فإن المواد الكاشطة المرتبطة عادةً لا تكون ناجحة جدًا في العمل التحضيري، وخاصة العمل الإعدادي النهائي قبل تطبيق اللمسة النهائية، بصرف النظر عن المعدات المخصصة صراحةً لهذه الأنواع من المواد الكاشطة. علاوة على ذلك، فإن الكثير من العناصر الكاشطة المرتبطة لا يتم تشكيلها بطريقة تسمح لها بتغطية الجسم بالكامل. تحتوي معظم المواد الكاشطة المترابطة على سطح صلب يمنعها من الوصول إلى الأشياء ذات الانحناءات أو الانخفاضات.

5. استخدامات المواد الكاشطة المستعبدة
يمكن استخدام المواد الكاشطة المرتبطة في العديد من تطبيقات الطحن المختلفة، مثل عجلات القطع، وعجلات التمزق، والعجلات المثبتة، والقطاعات، والمقابس، والأقماع، ولها نطاق واسع من التطبيقات، مع عوامل ربط مختلفة تقدم وظائف مختلفة. كثيرا ما تستخدم المواد الكاشطة الرابطة في الصناعات الثقيلة. وذلك لأن التطبيقات التي يتم فيها إزالة المخزون الثقيل من الفولاذ المقاوم للصدأ والفولاذ عالي السبائك تستفيد من إضافة عملية القطع القوية، والتي يمكن تعزيزها بشكل كبير من خلال استخدام حبيبات الألومينا والزركونيا الكاشطة. يتم أيضًا استخدام المواد الكاشطة المستعبدة في طحن المسار حيث يستفيد سطح السكك الحديدية بشكل كبير من عملية القطع السريعة التي تتيح عودة أسرع إلى التشغيل. بالإضافة إلى ذلك، يمكن استخدامها في تطبيقات المسابك نظرًا لأن متانتها قادرة على تحمل البيئة القاسية لمسابك المعادن.