عجلات القطع والطحن هي أدوات كاشطة تستخدم في التصنيع وتشكيل المعادن لقطع أو إزالة المواد من قطع العمل. وهي مصنوعة من حبيبات كاشطة ملتصقة بالراتنج والحشو لتشكيل قرص أو عجلة صلبة.
لماذا تختارنا؟
مجموعة متنوعة من المنتجات
يمكننا توفير مجموعة متنوعة من المعدات الكاشطة، بما في ذلك آلات أقراص الرفرف شبه الأوتوماتيكية، وآلات أقراص الرفرف الأوتوماتيكية بالكامل، وآلات أقراص الرفرف المرنة الأوتوماتيكية بالكامل، وآلات تقطيع المواد الكاشطة الأوتوماتيكية، وما إلى ذلك. يمكننا أيضًا توفير المواد الخام لأقراص الرفرف مثل الغراء والدعامة.
معترف بها من قبل العديد من الأطراف
تختار العلامات التجارية المعروفة Saint-Gobain و3M وAbrasive وPferd معداتنا الكاشطة لإنتاج أقراص أو عجلات التلميع وعجلات القطع والطحن. وفي الوقت نفسه، حصلت موادنا الكاشطة على شهادة معيار CE.
تجربة إنتاجية غنية
بفضل خبرتنا التي تزيد عن 10 سنوات في العمل مع الشركات المصنعة للمواد الكاشطة الكبيرة والصغيرة، يمكننا تحديد وتصميم وتوريد وتثبيت الآلة المثالية لأي تطبيق تقريبًا. بغض النظر عن نوع قرص/عجلة التشكيل، وعجلة القطع والطحن وآلات التعبئة والتغليف، يمكننا تصنيعها بناءً على خبرتنا الغنية.
معايير الجودة الصارمة
يتم فحص جميع موردي المواد الخام والأجزاء المشتراة بشكل مشترك وتقييمهم بانتظام من قبل أقسام المشتريات والتكنولوجيا ومراقبة الجودة للتأكد من أن المواد الخام مؤهلة. إن إدارة الجودة لدينا هي مزيج من المشاركة الشاملة للموظفين وإدارة جودة سلسلة القيمة الكاملة من العملاء إلى الموردين.
عجلات الطحن عبارة عن أقراص تحتوي على جزيئات وحبيبات كاشطة تم ربطها معًا لتكوين شكل العجلة. وعلى الرغم من أن شكل القرص هو الشكل الأكثر شيوعًا، إلا أنه يمكن أيضًا تصنيعها على شكل مخاريط أو أكواب.
يتم تثبيت عجلات الطحن على المطاحن أو المناشير وتدويرها بسرعات عالية لأداء مجموعة متنوعة من المهام. تتمكن حبيبات المواد الكاشطة الموجودة في العجلة من طحن أو قطع المواد الصلبة مثل المعدن أو الفولاذ. يتم ربط حبيبات المواد الكاشطة معًا إما بمواد عضوية أو غير عضوية.
يتم تركيب عجلات الطحن غير العضوية في الفرن ولها بنية صلبة ولكنها هشة تحافظ على شكلها أثناء القطع الدقيق. تتطلب هذه العجلات عادةً عملية صقل قبل الاستخدام لتقويم العجلة أو تشكيلها بالشكل المطلوب.
يتم معالجة عجلات الطحن العضوية في درجات حرارة منخفضة، وهي مقاومة للصدمات ولا تتطلب المعالجة. تُستخدم عادةً في أعمال القطع أو الطحن التي لا تحتاج إلى دقة.
يتم تصنيفها وفقًا لخصائص مثل حجم الحبيبات، والترابط المستخدم، والمادة الكاشطة، ودرجة عجلة الطحن وبنية العجلة.
أنواع عجلات الطحن
هناك أنواع مختلفة من عجلات الطحن، ولكل منها رقم نوع خاص بها. يسرد كتيب "السلامة في استخدام عجلات الطحن"، الذي أصدرته هيئة الصحة والسلامة (HSE)، 33 نوعًا مختلفًا من عجلات الطحن. بشكل عام، يتم استخدام ستة منها بشكل شائع:
النوع الأول – مستقيم
النوع الثاني – الاسطوانة
النوع الرابع – مدبب
النوع 6 – الكأس المستقيمة
النوع 12 – طبق
النوع 13 – الصحن
ما هي استخدامات عجلات الطحن؟
تُستخدم عجلات الطحن المستقيمة عادةً في مطاحن المقاعد
تُستخدم عجلات الطحن الأسطوانية في المطاحن ذات المغزل الأفقي أو الرأسي لصنع الأسطح المستوية
عجلات الطحن المدببة أوسع في المنتصف مع سطح يتناقص للخارج. تُستخدم هذه العجلات لطحن أسنان التروس أو الخيوط
يتم تركيب عجلات الطحن ذات الكأس المستقيمة على آلات القطع واستخدامها لشحذ الأدوات أو لعمل أسطح مستوية
عجلات طحن الأطباق رفيعة ذات مركز مسطح مرتفع للخارج على الحافة. تُستخدم هذه العجلات عادةً لقطع الفتحات مثل الفتحات
تحتوي عجلات الطحن الصحنية على مقطع ذو حافة مستقيمة وتستخدم في المطاحن اللولبية وقواطع الطحن
تُجري عجلات القطع، المعروفة أيضًا باسم عجلات القطع، عادةً قطعًا دقيقة وضيقة في مادة بزوايا 90 درجة. تقطع عجلات القطع مادة ما، على عكس عجلات الطحن الكاشطة التي تطحن قطعًا كبيرة من مادة من قطعة العمل بزاوية ضحلة. تختلف عجلات القطع عن عجلات الطحن في كل من وظيفتها وبنيتها. الميزة الأكبر لاستخدام عجلة القطع والمطحنة الزاوية هي أنه يمكن تكوينها بسهولة للقطع عند الحاجة.
أية عجلة قطع، ومتى؟
تم تصميم عجلات القطع .045 خصيصًا لقطع المعادن ولها سمك أرق بكثير (يُعرف باسم "Kerf") من عجلات الطحن (1/4 بوصة) وعجلات الأنابيب (1/8 بوصة). وذلك لأن عجلات الطحن وأنابيب الأنابيب مصممة في المقام الأول لطحن المعادن بدلاً من القطع. يجعل السُمك الإضافي لعجلة الطحن من الصعب القيام بأعمال القطع، حيث يحتاج المستخدم إلى إزالة المزيد من المواد في القطع، مما يؤدي إلى الإحباط ووقت قطع أطول وأقل كفاءة.
عجلات .045:تعتبر عجلات .045 الخيار الأفضل للقطع الفعّال. لاحظ أنه لا ينبغي أبدًا استخدام عجلات .045 لإزالة النتوءات من المعدن بعد القطع أو الطحن، حيث قد يؤدي هذا النوع من الاستخدام الخاطئ إلى فشل العجلات والإصابة بجروح خطيرة.
عجلات .090:تم تصميم عجلات .090 لقطع وتقطيع المعادن. التقطيع هو عملية قص يتم خلالها إزالة قطعة خردة معدنية من الحافة الخارجية لقطعة العمل المعدنية قبل اللحام.
عجلات .095 Ultimate Combo:تتميز عجلة القطع الأكثر تنوعًا بسمك 0.095. يسمح هذا السمك الفريد لهذه العجلة الكاشطة للمشغلين بالقطع والنقش وإزالة النتوءات والطحن الخفيف دون الحاجة إلى تغيير العجلة.
هناك نوعان أساسيان من تكوينات عجلات القطع:
النوع 1 / النوع 41:هذه عجلة قطع مسطحة تسمح بأقصى عمق للقطع. العيب الرئيسي لاستخدام عجلة من النوع 1 هو أنها تُركَّب بالقرب من الواقي مما يجعل من الصعب على المستخدم رؤية ما يقطعه.
النوع 27 / النوع 42:تم تطوير هذا التصميم في الأصل وحصل على براءة اختراعه بواسطة شركة United Abrasives، وهو يتميز بإحساس أكثر صلابة أثناء القطع، ورؤية محسنة للمشغل للقطع، والقدرة على القطع المستوي (حيث يسمح المحور المرتفع بتغطية صمولة القفل).
حبيبات كاشطة
الحبيبات الكاشطة عبارة عن مواد صلبة وحادة يمكن استخدامها لتآكل مادة أخرى عند تحريك إحداهما أو الأخرى في تلامس تحت الضغط. تشمل الحبيبات الكاشطة الأكثر استخدامًا ما يلي:
أكسيد الألومنيوم:أكسيد الألومنيوم هو المادة الكاشطة الأكثر شيوعًا وشعبية المستخدمة في عجلات الطحن، وهو الحبيبات المفضلة لطحن الفولاذ عالي السرعة والفولاذ الكربوني والفولاذ السبائكي والحديد المطاوع والحديد المطاوع والبرونز ومعظم المعادن. عادةً ما يكون أكسيد الألومنيوم أقل تكلفة أولية للمستخدم، ويوفر معدلات قطع جيدة جدًا ومتانة موثوقة.
أكسيد الألومنيوم السيراميكي (سيراميك الألومينا):تتكسر هذه الحبيبات الصناعية الاصطناعية بمعدل متحكم فيه على مستوى دون الميكرون، مما يؤدي باستمرار إلى إنشاء آلاف من نقاط القطع الجديدة. يستخدم أكسيد الألومنيوم الخزفي القوي بشكل استثنائي في المقام الأول للطحن الدقيق والتطبيقات عالية الأداء على الفولاذ والسبائك والمواد التي يصعب طحنها. تميل السيراميك أيضًا إلى القطع بشكل أكثر برودة، مما يقلل من تغير اللون مع زيادة عمر المنتج إلى أقصى حد.
الزركونيوم (المعروف أيضًا باسم زركونيا ألومينا أو الزركونيا):مصنوع من مزيج من أكسيد الألومنيوم وأكسيد الزركونيوم، تعمل حبيبات الكاشطة القوية هذه بشكل جيد في تطبيقات الطحن عالية الأداء، بما في ذلك عمليات القطع، على مجموعة واسعة من الفولاذ وسبائك الفولاذ. تتميز حبيبات الزركونيوم بتصميم متين للغاية يسمح بعمر طويل ونسبة تكلفة منخفضة لكل قطع.
عجلة القطع مقابل عجلة الطحن: ما هو الفرق بينهما؟
تتمتع عجلات القطع أو عجلات القطع بتطبيقات وهياكل مختلفة عن عجلات الطحن.
تقطع عجلات القطع قطع العمل الصغيرة بزوايا 90- درجة، بينما تطحن عجلات الطحن قطع العمل الكبيرة من زاوية منخفضة. ونتيجة لذلك، تكون عجلات القطع أرق كثيرًا من عجلات الطحن. يوفر سمك عجلات القطع قطعًا أكثر نظافة ودقة.
تُستخدم عجلات القطع لقطع الأسطح الطرفية. لماذا؟
تعتبر عجلات القطع رقيقة، لذا فهي غير مفضلة للقطع الجانبي.
تعمل تقوية الألياف الزجاجية على زيادة قوة عجلة القطع. لا تستخدم جانب العجلة، فقد يؤدي ذلك إلى إتلافها أو كسرها.
يجب أن يتم الطحن على سطح العجلة فقط. ولكن عندما يتعلق الأمر بطحن الحواف، فإن استخدام عجلة القطع يمكن أن يكون محفوفًا بالمخاطر. يمكن أن تكسر العجلة عند استخدام جانبها لإزالة النتوءات أو الطحن. تتمتع قطعة العمل بإمكانية قطع الألياف الزجاجية الجانبية المقواة، مما يتسبب في تدهور العجلة. لا تستطيع عجلات القطع الرقيقة مقاومة الحمل الجانبي الثقيل، في حين أن عجلات الطحن الأكثر سمكًا يمكنها مقاومة الحمل الجانبي القوي.
عجلة الطحن أكثر سمكًا من عجلة القطع. تعتبر عجلة الطحن المعدنية التي يبلغ سمكها 4 1/2 بوصة مثالية لإزالة المخزون بسرعة مع خدمة طويلة. يجب أن يكون سمك عجلة الطحن الملتصقة بالمواد الكاشطة 1/4 بوصة على الأقل.
اختيار عجلات القطع وعجلات الطحن
عند اختيار أفضل عجلة قطع أو عجلة طحن، ضع في اعتبارك جميع العوامل مثل حبيبات الصنفرة والحجم والشكل والمادة.
يعتمد الاختيار المثالي لعجلة القطع وعجلة الطحن على نوع المعدن الذي تقوم بقطعه. فعند مقارنتها بقطعة العمل الأصغر أو الرقيقة، تتطلب الصفائح المعدنية السميكة عجلات طحن أكثر قوة.
مصنعنا
شركتنا هي مؤسسة عالية التقنية تقوم بشكل مستقل بتصميم وتطوير وإنتاج وبيع خطوط إنتاج أقراص الصنفرة الكاشطة الأوتوماتيكية. تعمل آلة أقراص الصنفرة لدينا بالكامل باللمس الرقمي، وهي بسيطة وسريعة وسهلة الاستخدام، وتستخدم الوحدات الرئيسية لآلتنا مركز تصنيع CNC للطحن الدقيق المتكامل، والمحرك الرئيسي هو Japan Panasonic، وتستخدم الأسطوانة Air TAC، ويستخدم المستشعر Autonics، ويستخدم PLC Delta، وتضمن كل هذه التكوينات أن معداتنا يمكن أن تعمل بثبات وكفاءة، وتنتج 6،000 قطعة يوميًا لمدة 8 ساعات. الاحتراف والتركيز، نقدم لك أفضل آلة صنفرة.
