آلة قطع العجلة ذات الرفرف الأوتوماتيكية هي آلة يمكنها قطع، تكديس، وتشكيل عجلات الرفرف إلى حلقات. يمكن للآلة أيضًا التعامل مع الحزم تلقائيًا، بما في ذلك التحكم في طول الحزمة وتطبيق الذوبان الساخن.
لماذا تختارنا؟
مجموعة متنوعة من المنتجات
يمكننا توفير مجموعة متنوعة من معدات الكشط، بما في ذلك-آلات الأقراص ذات الرفرف شبه الأوتوماتيكية، وآلات الأقراص ذات الرفرف الأوتوماتيكية بالكامل، وآلات الأقراص ذات الرفرف المرنة الأوتوماتيكية بالكامل، وآلات الحز الكاشطة الأوتوماتيكية، وما إلى ذلك. كما يمكننا أيضًا توفير المواد الخام لأقراص الرفرف مثل الغراء والبطانة.
معترف بها من قبل العديد من الأطراف
تختار العلامات التجارية المعروفة -Saint-Gobain و3M وAbrasive وPferd معدات الكشط الخاصة بنا لإنتاج أقراص أو عجلات رفرفة، وعجلات قطع وطحن. وفي الوقت نفسه، حصلت المواد الكاشطة لدينا على شهادة معايير CE.
تجربة إنتاج غنية
بفضل ما يزيد عن 10 سنوات من الخبرة في العمل مع الشركات المصنعة للمواد الكاشطة الكبيرة والصغيرة، يمكننا تحديد الماكينة المثالية لأي تطبيق تقريبًا وتصميمها ومصدرها وتركيبها. بغض النظر عن نوع قرص الرفرف/عجلة التشكيل والقطع والطحن وآلات التعبئة والتغليف، يمكننا تصنيعها بناءً على خبرتنا الغنية.
معايير الجودة الصارمة
يتم فحص جميع موردي المواد الخام والأجزاء المشتراة بشكل مشترك وتقييمهم بانتظام من قبل أقسام المشتريات والتكنولوجيا ومراقبة الجودة للتأكد من أن المواد الخام مؤهلة. إدارة الجودة لدينا هي مزيج من المشاركة الشاملة للموظفين وإدارة جودة سلسلة القيمة الكاملة من العملاء إلى الموردين.
تتوفر عدة أنواع من آلات القطع لإنتاج قطع الأنابيب والقضبان، مثل المناشير الباردة، والمناشير الشريطية، والليزر، والمقصات، ونفاثات الماء، وآلات القطع الكاشطة. في حين أن لكل منها مزاياه وعيوبه، فإن القطع الكاشطة يملأ مكانًا متخصصًا من خلال قدرته على استيعاب التطبيقات الخاصة، مثل-قطع المخزون-الذي يصعب قطعه؛ الأنبوب الذي يجب قطعه بشكل نظيف دون تشويه خطير، وخاصة الأنبوب ذي الجدران الرفيعة جدًا-؛ أطوال القطع القصيرة والتطبيقات التي تتطلب تقليل الخردة.
يشتمل الهيكل التشريحي النموذجي لآلة القطع الكاشطة الأوتوماتيكية على وحدة تغذية ومنطقة ملزمة للآلة برأس قطع ونظام طرد ومجمع وإلكترونيات وبرامج تتحكم في النظام. في قلب هذا النظام يوجد مكون القطع، عجلة الكشط.
قلب الآلة هو عجلة القطع
عجلات كاشطة غير معززة-والتي تُستخدم عادةً في ماكينات القطع الكاشطة، مصنوعة من أكسيد الألومنيوم، وكربيد السيليكون، والزركونيا، والماس، ونيتريد البورون المكعب. ومن بينها، يتم استخدام أكسيد الألومنيوم وكربيد السيليكون فقط لقطع المعادن والسبائك الحديدية وغير الحديدية.
يتم ربط جزيئات أكسيد الألومنيوم أو كربيد السيليكون الموجودة في العجلة مع المطاط أو الراتنج أو مزيج من كلا الرابطين. يمكن إنتاج العجلات المطاطية-المرتبطة بسمك أرق وأكثر تجانسًا من العجلات المرتبطة بالراتنج-. يجب استخدام عجلات القطع المطاطية-المترابطة مع سائل التبريد وتكون مناسبة لقطع الإنتاج، بشرط ألا يمثل استخدام سائل التبريد مشكلة.
تعتمد هذه العجلات على عملية القطع لجزيئات أكسيد الألومنيوم أو كربيد السيليكون التي تتحلل أثناء القطع، مما يوفر باستمرار أسطح قطع جديدة. بهذه الطريقة، فإن عجلة القطع تتآكل بشكل مستمر أثناء عملية القطع. لذلك يعتبر تآكل العجلات أحد الاعتبارات المهمة في تصميم آلات الإنتاج. وتأثيراته بعيدة المدى-في اقتصاديات استخدام القطع الكاشطة في الإنتاج.
المعلمات التي تؤثر على كيفية أداء عجلة القطع هي:
صلابة أو ليونة العجلة. يتم تحديد ذلك من خلال نسبة عامل الربط إلى الجزيئات الكاشطة من حيث الحجم. تحتوي العجلة الناعمة على القليل من مادة الترابط ولكنها تحتوي على تركيز عالٍ من الجزيئات الكاشطة.
سمك العجلة.
حجم الحصى من الجزيئات الكاشطة.
سرعة محيط العجلة.
يشتمل نظام تغذية المقبض على ملزمة تغذية المقبض التي تقدم المواد إلى الملازمة اليدوية اليسرى- واليمنى-. عجلة القطع تقع فوق الملزمة مباشرة.
إرشادات للاستخدام. تنطبق الإرشادات التالية على استخدام عجلات القطع المطاطية-المترابطة والراتنجية-المترابطة:
تعتبر سوائل التبريد مطلوبة للعجلات الكاشطة-المرتبطة بالمطاط ويوصى بها للعجلات المرتبطة بالراتنج-. تساعد المبردات على تقليل تسخين قطعة العمل والعجلة.
تستخدم عجلات القطع الناعمة لقطع المواد شديدة الصلابة، والعكس صحيح.
العجلات الأكبر حجمًا أكثر اقتصادًا من العجلات الأصغر حجمًا. ومع ذلك، فإن البديل-هو سمك العجلة. بشكل عام، يزداد السمك مع القطر، وتنتج العجلات الأكثر سمكًا شقوقًا أكبر، مما يؤدي إلى المزيد من النفايات. كما أن بعض العجلات ذات القطر الكبير- تكون رفيعة نسبيًا؛ تتمتع هذه العجلات بميل أعلى للثني، مما يؤدي إلى تقليل التعامد أو تربيع القطع.
تنتج عجلات القطع الرفيعة نتوءات أقل وسطح قطع{0}عالي الجودة.
تتطلب عجلات القطع الرقيقة مزيدًا من التوجيه لمكافحة ثني العجلة.
تنتج العجلات ذات الحبيبات الدقيقة، أو حجم الجسيمات، أسطحًا مقطوعة عالية الجودة-. ومع ذلك، لديهم إجراءات قطع أقل عدوانية.
تتمتع كل عجلة بالسرعة المثالية التي تتعرض بها أسطح القطع الجديدة بأقصى معدل. يمكن أن يساعد استخدام العاكس لتغيير سرعة العجلة في الحفاظ على سرعة القطع المثالية.
الشفاه. تحكم اللوائح الأوروبية والأمريكية حجم الفلنجات التي تثبت عجلة القطع. توفر الشفاه المجوفة ثبات العجلة وتقلل من انثناء المغزل وتآكله. تتطلب لوائح الاتحاد الأوروبي لمنتجي المواد الكاشطة (FEPA) الخاصة باستخدام عجلات القطع الكاشطة غير المقواة حجم شفة يبلغ على الأقل -ثلث قطر عجلة القطع. تسمح اللوائح الأمريكية، وتحديدًا المعهد الأمريكي الوطني للمعايير (ANSI) B7.1، باستخدام حواف يبلغ حجمها-ربع قطر عجلة القطع.
مغذيات القبضة تقدم الأنبوب
تتمثل وظيفة نظام تغذية المقبض في تثبيت الأنبوب أو القضيب ودفعه إلى رؤوس الماكينة بمقدار محدد مسبقًا، أو طول القطع. يتم تثبيت اللوح الأساسي لملزمة تغذية المقبض على قضبان أو أدلة خطية ويتم تحريكها إما عن طريق أسطوانة هوائية أو محرك متدرج-مسمار كروي يتم التحكم فيه.
أحد المكونات الأساسية لوحدة التغذية ذات القبضة الهوائية هو التوقف الدقيق القابل للتعديل.
تعمل رؤى وحدة التغذية بالقبضة ورؤى الماكينة بشكل متناغم. تعمل وحدة التغذية ذات القابض على الإمساك بالمواد ودفعها إلى موضع القطع. بعد ذلك تقوم مناشير الماكينة بتثبيت قطعة العمل، وتقوم رؤس التغذية بالقابض بتحرير قطعة العمل والعودة إلى موضعها الأصلي.
في النظام الهوائي، تتحرك ملزمة التغذية على طول قضبان خطية مدفوعة بواسطة أسطوانة بدون قضبان. يتم تحديد طول القطع من خلال موضع التوقف الدقيق. يمكن عرض هذا الوضع رقميًا للمساعدة في ضبط موضع التوقف.
وبدلاً من ذلك، عندما يتم التحكم في موضع ملزمة تغذية المقبض إلكترونيًا، يقوم محرك متدرج أو محرك مؤازر بتدوير لولب كروي دقيق لوضع الملزمة. في هذه الحالة، يمكن إدخال البيانات مثل الطول والكمية وفقدان الشق عبر لوحة المفاتيح أو شاشة اللمس.
مشابك الآلة تثبت الأنبوب بثبات
يعد تصميم مناشير الماكينة أمرًا بالغ الأهمية لأداء آلة القطع. يؤدون الوظائف التالية:
ثبت الأنبوب أو الشريط بقوة على جانبي القطع. لتقليل حجم النتوءات ولمنع تكوين علامة قطع-، من الضروري تثبيت قطعة العمل بالقرب من عجلة القطع وعلى جانبي القطع.
قم بتوجيه عجلة القطع لإجراء عملية قطع ذات تفاوت قريب-.
قم بتوفير مرجع مرجعي لموضع مسند رأس القطع بين القطع.
تحتوي الملاجم اليمنى- واليسرى-على فكين أماميين يعملان بالهواء المضغوط. تحتوي الجوانب الداخلية للفك على إدخالات من الكربيد، والتي توجه عجلة القطع إلى نقطة التلامس مع قطعة العمل. يتم رش سائل التبريد أسفل فتحة العجلة، كما تضمن الأخاديد الموجودة في حشوات الكربيد وصول سائل التبريد إلى منطقة القطع.
تم تركيب كتلتين من الألياف الضوئية- على دعامة الفك في قوس عجلة القطع. يتم توصيل الألياف الضوئية بوحدات الباعث/الكاشف التي تكتشف حافة عجلة القطع. هذا هو وضع الراحة لرأس القطع بين الجروح.
أنظمة الطرد تطرد قطع العمل
في كل مرة تقوم ملزمة تغذية المقبض بدفع المادة إلى الملزمة اليدوية اليمنى-، يتم دفع طول القطع السابق خارج الملزمة وإخراجه إلى أسفل المزلق. بالنسبة للجدار-الرفيع جدًا أو الأنبوب الناعم، يمكن لإجراء تعديلات على الماكينة تخفيف سقوط القطع المقطوعة.
وظائف المنشار للتحكم في الإلكترونيات والبرمجيات
تسمح الإلكترونيات والبرمجيات، والتي تعد مكونات أساسية للمناشير الكاشطة الحديثة، للمشغل بتعيين معلمات القطع المختلفة لتحسين جودة القطع والإنتاجية. بالإضافة إلى التحكم في وظائف الماكينة المذكورة أعلاه، يمكنهم ضبط سرعة العجلة لتعويض تآكل العجلة.
هناك عدة عوامل تؤثر على دقة طول القطع
العوامل التي تساهم في أطوال القطع الدقيقة هي:
عدم وجود نتوءات وحرق مما يؤدي إلى تعقيد عملية القذف وثبات الطول.
● الاختيار الصحيح لعجلة القطع. توجيه عجلة محكم من أعلى الملزمة إلى المادة. يضمن تصميم الفك الملزمة بأوجه جانبية من الكربيد توجيهًا ثابتًا. يقوم المشغلون بضبط الفجوة بين فكي الملزمة اليسرى- واليمنى- لهذا الغرض.
● دقة نظام تغذية القبضة. عادةً ما يتم تصميم نظام تغذية القبضة الهوائية للتحرك ذهابًا وإيابًا بين نقاط التوقف الثابتة. يتم اتخاذ العناية اللازمة لمنع الارتداد عندما تتلامس ملزمة وحدة التغذية مع النهاية، فإن نظام التغذية ليس له تأثير كبير على دقة طول القطع. يمكن أن يؤدي دمج المحركات التي يتم التحكم فيها - مع أجهزة التشفير إلى تحسين دقة النظام بشكل كبير.
أخيرًا، تعد محاذاة رأس القطع (وعجلة القطع) مع فتحة العجلة بين ملزمة اليد اليمنى- واليسرى- أمرًا ضروريًا لتحقيق قطع متعامد أو مربع.
ما هي تطبيقات آلات قطع عجلة الرفرف الأوتوماتيكية؟
آلات قطع عجلة الرفرف الأوتوماتيكية هي معدات متخصصة تستخدم في مختلف الصناعات لقطع وتشكيل عجلات الرفرف، وهي أدوات أساسية لتشطيب السطح وإزالة المواد. توفر هذه الآلات الدقة والكفاءة والاتساق، مما يجعلها لا تقدر بثمن في العديد من التطبيقات. فيما يلي بعض التطبيقات الرئيسية لآلات قطع العجلات الأوتوماتيكية:
تصنيع وتشطيب المعادن
في صناعة تصنيع المعادن، تُستخدم العجلات ذات الرفرف بشكل شائع لطحن الأسطح المعدنية وإزالة الأزيز وتشطيبها. تضمن آلات قطع عجلة الرفرف الأوتوماتيكية أن يتم قطع عجلات الرفرف وفقًا للمواصفات الدقيقة، مما يسمح بالتوحيد في عمليات الطحن والتشطيب. تساعد هذه الآلات في إنتاج عجلات ذات رفرف تُستخدم لإزالة النتوءات وتنعيم الحواف وتحقيق السطح المطلوب للأجزاء والمكونات المعدنية. ويعد هذا أمرًا بالغ الأهمية في صناعات مثل صناعة السيارات والفضاء والآلات، حيث يكون التشطيب المعدني عالي الجودة-أمرًا ضروريًا.
صناعة السيارات
في صناعة السيارات، تُستخدم العجلات ذات الرفرف في مجموعة من التطبيقات، بما في ذلك إعداد السطح وإزالة الطلاء والتلميع. توفر آلات قطع العجلة ذات الرفرف الأوتوماتيكية الدقة اللازمة لإنتاج عجلات ذات رفرف يمكنها التعامل مع المهام المختلفة في تصنيع وإصلاح السيارات. على سبيل المثال، يتم استخدام هذه العجلات لإزالة الصدأ وتنظيف اللحامات وتلميع الأجزاء المعدنية لتحقيق تشطيب عالي الجودة-. يضمن الاتساق والكفاءة التي توفرها آلات قطع العجلات الأوتوماتيكية أن العجلات ذات الرفرف تلبي المتطلبات الصارمة لصناعة السيارات.
النجارة
تُستخدم العجلات ذات الرفرف أيضًا على نطاق واسع في الأعمال الخشبية لصنفرة الأسطح الخشبية وتشطيبها. يمكنهم إنتاج عجلات ذات رفرف بأحجام مختلفة من الحبيبات، مناسبة لمراحل مختلفة من صنفرة الخشب، بدءًا من الصنفرة الخشنة وحتى التشطيب الجيد. تضمن هذه الآلات قطع العجلات ذات الرفرف بدقة، مما يؤدي إلى أداء صنفرة ثابت. يستخدم عمال الخشب هذه العجلات ذات الرفرف لإعداد الأسطح الخشبية للطلاء أو التلوين أو التلميع، مما يضمن الحصول على لمسة نهائية ناعمة ومتساوية.
صناعة الطيران
تتطلب صناعة الطيران دقة وموثوقية عالية في عمليات التصنيع. تُستخدم العجلات ذات الرفرف لتشطيب الأسطح وإزالة الأزيز وتلميع مكونات الطيران، بما في ذلك شفرات التوربينات وأجزاء المحرك والمكونات الهيكلية. تتيح آلات قطع العجلة ذات الرفرف الأوتوماتيكية إنتاج عجلات ذات رفرف ذات أبعاد دقيقة وجودة متسقة، وهي ضرورية للحفاظ على المعايير العالية المطلوبة في تصنيع الطيران. تساعد هذه العجلات ذات الرفرف على ضمان التشغيل السلس وطول عمر مكونات الطيران من خلال توفير تشطيبات سطحية ممتازة وإزالة أي عيوب.
عمليات الصيانة والإصلاح
تعتبر العجلات ذات الرفرف أدوات أساسية في عمليات الصيانة والإصلاح في مختلف الصناعات. يتم استخدامها لمهام مثل إزالة الصدأ والتنظيف وإعداد السطح. تنتج آلات قطع العجلة ذات الرفرف الأوتوماتيكية عجلات ذات رفرف يمكنها تحمل قسوة أعمال الصيانة، مما يوفر أداءً موثوقًا به في البيئات الصعبة. تضمن هذه الآلات قطع العجلات ذات الرفرف حسب الأحجام والمواصفات المطلوبة، مما يجعلها مناسبة للاستخدام في إصلاح الآلات والمعدات والهياكل.
تصنيع المنتجات الكاشطة
كما أنها تستخدم في إنتاج المنتجات الكاشطة، حيث تكون الدقة والاتساق أمرًا بالغ الأهمية. يعتمد مصنعو المنتجات الكاشطة على هذه الآلات لقطع عجلات الرفرف بدقة، مما يضمن تلبية المنتجات النهائية لمعايير الجودة. تعد القدرة على إنتاج عجلات ذات رفرف ذات أبعاد وأحجام حبيبات متسقة أمرًا ضروريًا لإنشاء أدوات كاشطة توفر أداءً موثوقًا به في التطبيقات المختلفة، بدءًا من الطحن والتلميع وحتى تشطيب السطح.
كيفية اختيار حجم عجلة القطع؟
مع عجلات القطع، غالبًا ما تحدد الأداة التي يمكن للمشغل الوصول إليها حجم العجلة، كما يعد تحديد الحجم الصحيح للتطبيق المحدد أمرًا ضروريًا أيضًا. يتضمن اختيار الحجم الصحيح حساب المعدل الصحيح للدورات في الدقيقة (RPMs) - يجب أن يتطابق تصنيف RPM لعجلة القطع أو يتجاوز تصنيف RPM على المطحنة التي ستستخدمها. بالإضافة إلى التحقق من معدل عدد الدورات في الدقيقة، من المهم أيضًا التأكد من ملاءمة العجلة للأداة دون التدخل في الواقي أو إزالته.
قطر عجلة القطع
يميل تصنيف عدد الدورات في الدقيقة للعجلة إلى التوافق مع قطرها والأداة المصممة لها. تتراوح أقطار عجلة القطع الشائعة من 2 إلى 4 بوصات للمطاحن القالبية، ومن 4 إلى 9 بوصات للمطاحن الزاوية، ومن 12 إلى 20 بوصة للمناشير التقطيعية أو الثابتة أو العالية السرعة.
سمك عجلة القطع
غالبًا ما يعتمد سمك العجلة الصحيح على الدقة والدقة اللازمتين للقطع. للحصول على قطع دقيق للغاية، يمكن أن تعمل العجلة الرقيقة بدقة أكبر. إنها تقطع بسرعة أكبر وتولد حرارة أقل. تعمل العجلات الرقيقة أيضًا على إزالة مواد أقل مع كل قطعة، وهو أمر مثالي عند إجراء الإصلاحات أو تركيب الأجزاء. وتتمثل المقايضة في أنها لا تميل إلى الاستمرار طالما كانت العجلات أكثر سمكًا في ظل ظروف مماثلة. في التطبيقات التي لا تكون فيها الدقة والدقة أمرًا بالغ الأهمية ولكن طول العمر، قد تكون العجلة الأكثر سمكًا مناسبة.
مصنعنا
شركتنا عبارة عن مؤسسة -عالية التقنية تعمل بشكل مستقل على تصميم خطوط إنتاج الأقراص الكاشطة الأوتوماتيكية وتطويرها وإنتاجها وبيعها. ماكينة الأقراص ذات الرفرف الخاصة بنا تعمل باللمس الرقمي بالكامل، بسيطة وسريعة، وسهلة الاستخدام-، والوحدات الرئيسية لآلتنا تستخدم الطحن الدقيق المتكامل لمركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، والمحرك الرئيسي هو شركة باناسونيك اليابانية، والأسطوانة تستخدم Air TAC، ويستخدم المستشعر Autonics، ويستخدم PLC Delta، وتضمن كل هذه التكوينات أن معداتنا يمكن أن تعمل بثبات وكفاءة، وتنتج 6000 قطعة يوميًا لمدة 8 ساعات. الاحتراف والتركيز، نقدم لك أفضل آلة جلخ.
